При комбинираното действие на електрически и екологичен стрес дъгата на суха лента върху повърхността на композитния изолатор може да причини ерозия или маркиране на материала, влага, електрическа корозия и химическо замърсяване на факторите на околната среда могат да причинят електрически щети. Загубата на хидрофобност на композитните изолатори в експлоатация се дължи главно на електрическото стареене и производствените дефекти
(1) Вятърът духа през композитната изолационна струна, за да образува вихров ток, а тежък прах и други замърсители падат върху повърхността на изолатора. При комбинираното действие на ултравиолетова и механична сила повърхността е леко корозирала, а грапавостта на повърхността се увеличава, образувайки невидими малки пукнатини и повърхността е прикрепена със слой замърсяване.
(2) Дифузията на полимер с ниско молекулно тегло мигрира към повърхността на навеса и имплантира в замърсяващия слой, което прави повърхността на мръсотията покрита с много тънък силициев кислород молекулярен полимер, а повърхността поддържа хидрофобност.
(3) При тежко време, като мъгла, роса, висока влажност и лек дъжд, на повърхността на изолатора могат да се образуват малки водни капчици. Въпреки това, в местата със сериозна повърхностна ерозия малките водни капчици се комбинират с мокрото отлагане на прах, образувайки капчици отпадъчни води, които преминават през тънкия силициев диоксид молекулярно полимерен слой, за да образуват проводящ слой, което прави тока на изтичане от капацитивен към резистивен.
(4) Поради неравномерното разпределение и навлажняване на слоя замърсяване, местните многоточкови части с високо напрежение се произвеждат на повърхността на изолатора, което води до точково разтоварване.
(5) Разрядът поглъща полимерния тънък слой около малката водна капка и уврежда хидрофобността на силиконовия каучук.
(6) Разрушаването на повърхностната хидрофобност кара водните капчици да образуват воден филм. Оформя се непрекъснат проводящ слой за допълнително увеличаване на тока на утечка.
(7) Топлината, генерирана от тока на утечка, образува местна суха площ на повърхността. Повърхността е проводяща повърхност с високо съпротивление и хидрофобна повърхност с капки вода, така че разпределението на напрежението е неравномерно.
(8) Поради неравномерното разпределение на напрежението в различните зони на сушене ще се получи дъгов разряд, който допълнително ще загуби хидрофобността на повърхността и сухата зона ще се разшири допълнително.
Изпускането и частичната дъга ще причинят сериозна ерозия на повърхността на изолатора и ще предизвикат стареене на повърхността на полата на чадъра.
(9) По време на дългия сух период без изпускане хидрофобността на силиконовия каучук ще се възстанови и времето за самовъзстановяване обикновено отнема 6-8 часа.
(10) Ако повърхността на изолатора се разтовари допълнително, ускорявайки стареенето на силиконовия каучук, ще се получи локална висока температура.
В тежки случаи температурата на нагряване е 260-400 ℃, докато максималната температура на материала от силиконов каучук е само 300-400 ℃.
Следователно, бяло прахообразно вещество ще се появи на повърхността на изолатора, който често се изхвърля. Това е нова химическа реакция при висока температура. Многократното изхвърляне в крайна сметка ще доведе до повърхността на изолатора. Постоянното влошаване на повърхността и трайната загуба на хидрофобност водят до загуба на отлична функция против замърсяване на композитния изолатор.